大型玻璃钢容器要进行分层固化的工艺操作制度
制作大型玻璃钢容器时，为增强玻璃钢产品的强度，需进行分层固化，分层操作。分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推，直至缠到满足强度设计要求的层数为止。
厚壁容器的强度低于薄壁容器，这一事实已从理论上得到了证实。随着玻璃钢容器容积的增加，压力的提高，壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的原因外，从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点：
1）随着容器厚度增加，内外质量不均匀性增大；
2）随着容器壁厚增加、缠绕层数增多，要求纤维的缠绕张力愈来愈小，使整个容器中纤维的初张力偏低，这将影响容器的变形能力和强度。
为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度，分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器，好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。在内压作用下，他们有同一的变形，承受相同的应力，而又无层与层之间的约束，彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。
由于容器是分几次固化的，所以纤维在容器中的位置能及时得到固定，不致使纤维发生皱褶和松散，使树脂不致在层间流失，从而提高了玻璃钢容器内外质量的均匀性。我公司生产制造玻璃钢冷却塔，玻璃钢凉水塔，玻璃钢储罐等。